Blechgewicht-Rechner
Gewicht, Fläche und Materialkosten für Bleche berechnen — 9 Metalle, mit Verschnittfaktor und Schneidkosten in 3D-Visualisierung.
Blechgewicht berechnen — Formel, Werkstoffe und Kosten im Überblick
Das Gewicht eines Blechteils bestimmt Transport-, Handhabungs- und Materialkosten sowie Tragfähigkeit und Schwingungsverhalten einer Konstruktion. Bereits bei einfachen Blechteilen summieren sich kleine Fehler in der Gewichtskalkulation über hohe Stückzahlen zu erheblichen Kostenfehlern. Der Blechgewichts-Rechner berücksichtigt Länge, Breite, Dicke, Materialart, Verschnittfaktor und Halbzeugpreis — und liefert sofort verwertbare Kennzahlen für Angebotskalkulation, Logistikplanung und Konstruktionsentscheidungen.
m = L × B × s × ρ Masse m [kg] | L = Länge [m] | B = Breite [m] | s = Dicke [m] | ρ = Dichte [kg/m³] m_tatsächlich = m_netto × (1 + f_Verschnitt) Benötigte Rohmasse inkl. Verschnitt | f_Verschnitt = 0,05–0,40 je nach Geometrie und Nesting Dichten und Eigenschaften der wichtigsten Blechwerkstofffe
| Werkstoff | Dichte ρ [kg/m³] | Rel. Gewicht (Stahl = 1) | Typische Norm | Korrosionsbeständigkeit |
|---|---|---|---|---|
| Baustahl S235/S355 | 7.850 | 1,00 | EN 10025 / EN 10131 | Mäßig (Lackierung nötig) |
| Verzinkter Stahl (Z140) | 7.850 | 1,00 | EN 10346 | Gut (Zinkopfer) |
| Edelstahl 1.4301 V2A | 7.930 | 1,01 | EN 10088 / EN 10029 | Sehr gut (passiv) |
| Edelstahl 1.4404 V4A | 7.980 | 1,02 | EN 10088 | Ausgezeichnet (Chloride) |
| Aluminium 5754 H22 | 2.670 | 0,34 | EN 485 / EN 573 | Gut (natürliche Oxidschicht) |
| Aluminium 6082 T6 | 2.710 | 0,35 | EN 485 | Gut (anodisierbar) |
| Kupfer Cu-DHP | 8.960 | 1,14 | EN 1172 | Ausgezeichnet (Patina) |
| Messing CuZn37 | 8.440 | 1,08 | EN 1652 | Gut (goldfarben) |
| Titan Grad 2 | 4.510 | 0,57 | EN 10204 | Ausgezeichnet (Meeresklima) |
Standardblechdicken und Normen
Kaltgewalzter Stahl
Norm EN 10131 (DC01–DC05). Dickenbereich: 0,4–3,0 mm. Oberfläche glatt, enge Toleranzen (±4–8 %). Standard für Presswerk, Tiefziehen, Feinblech.
Warmgewalzter Stahl
Norm EN 10029 (S235JR–S355). Dickenbereich: 3–150 mm. Oberflächenrauhigkeit höher, breitere Toleranzen. Kostengünstiger für Grobbleche ab 4 mm.
Aluminiumblech
Norm EN 485. Dickenbereich: 0,5–300 mm. Legierungen: 1xxx (rein), 3xxx (Mn), 5xxx (Mg, meeresbeständig), 6xxx (Si, aushärtbar). Biegung häufig längs Walzrichtung empfohlen.
Kupfer und Sonderwerkstoffe
Norm EN 1172 (Kupfer). Hohe Dichte, sehr gut leit-, kriech- und lötfähig. Titan: duktil, leicht, extrem korrosionsfest — besonders für Anwendungen in Chlorid- oder Meeresumgebungen.
Schneid- und Trennverfahren für Bleche — Vergleich
| Verfahren | Dickenbereich | Schnittqualität | Typische Kosten |
|---|---|---|---|
| Laserschneiden (CO₂ / Fiber) | 0,5–25 mm Stahl | Sehr hoch (Ra 3–6 µm) | 1,50–5,00 €/m |
| Plasmaschneiden | 3–100 mm Stahl | Mittel (Ra 20–50 µm) | 0,50–2,50 €/m |
| Wasserstrahlschneiden | 0,5–300 mm, alle Werkstoffe | Hoch, keine Wärmezone | 3,00–12,00 €/m |
| Stanzschneiden / Nibbling | 0,5–8 mm Stahl | Mittel, Standze in Serie | Sehr günstig (Losgröße >50) |
| Sägen (Band- / Kreissäge) | ab 10 mm, gerade Schnitte | Mittel bis gut | 0,20–1,00 €/m |
Blech biegen — Biegezugabe und K-Faktor
Beim Biegen dehnt sich das Blech auf der Außenseite und staucht auf der Innenseite. Die neutrale Faser, die weder gedehnt noch gestaucht wird, liegt nicht mittig, sondern leicht zur Innenseite hin — beschrieben durch den K-Faktor (ca. 0,3–0,5).
BA = (π/180) × α × (r_i + K × s) Biegezugabe BA [mm] | α = Biegewinkel [°] | r_i = Innenradius [mm] | K = K-Faktor (0,33–0,50) | s = Blechdicke [mm] Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Der Verschnittfaktor hängt von der Teilegeometrie und dem Schachtelungs-/Nesting-Ergebnis ab. Einfache Rechteckteile: 5–15 %. Runde oder komplexe Konturen: 20–40 %. Professionelle Nesting-Software (z. B. SigmaNEST, Lantek) minimiert den Verschnitt erheblich durch optimierte Anordnung. Als grober Planungswert gilt: 20 % Verschnittaufschlag für Standardgeometrien.
Aluminium spart ca. 65 % des Gewichts gegenüber Stahl bei ca. 35 % der Streckgrenze (Legierung 5754: 220 MPa vs. S355: 355 MPa). Bei gleicher Biegesteifigkeit ist Aluminiumblech jedoch nur ca. 45 % leichter als Stahl, weil dickerer Querschnitt nötig ist. Vorteile: keine Korrosionsschutzbehandlung, recyclebar, elektrolytisch trennfähig. Nachteile: ca. 3× höherer Materialpreis pro kg, schwieriger zu schweißen (MIG, keine Elektrode), geringere Wärmefestigkeit.
V2A (1.4301): Austenitischer Edelstahl mit 18 % Chrom und 8 % Nickel. Sehr gute Korrosionsbeständigkeit in Luft, Lebensmittelumgebungen und vielen Industriechemikalien. Nicht geeignet für Salzwasser oder chloridhaltige Umgebungen. V4A (1.4404 / 1.4571): Zusätzlich 2–3 % Molybdän, das Lochkorrosion durch Chloride verhindert. Pflichtmaterial für Meeresumgebungen, Schwimmbecken, Chemie mit HCl/Salzsole. Kostet ca. 15–25 % mehr als V2A.
Die meistgängigen Tafelblechformate: 1.000 × 2.000 mm (Euroformat, viele Stahlhändler), 1.250 × 2.500 mm (Standard für Laser/Plasma), 1.500 × 3.000 mm (Großformat). Bei Aluminium auch 1.000 × 2.000 und 1.500 × 3.000. Coilware (Bandmaterial) ist für Großserien günstiger und ab Breiten von 100–2.000 mm verfügbar. Beim Projekt-Einkauf immer Schachtelung in Standardformaten einplanen — Sonderformate kosten meist einen Aufpreis.
Kaltgewalztes Stahlblech nach EN 10131: Dickentoleranz ca. ±0,04–0,08 mm bei 1–2 mm Nenndicke (Toleranzklasse A). Warmgewalztes Blech nach EN 10029: ±0,2–0,6 mm je nach Dicke und Breite. In der Praxis wichtig: Stets die tatsächliche Istdicke für Gewichtskalkulation nutzen, nicht nur den Sollwert — bei dicken warmgewalzten Blechen kann die Istdicke bis zu 0,5 mm über den Nennwert liegen (Plustoleranz), was das Gewicht erhöht.
Titan ist ca. 20–50× teurer als Stahl und 6–10× teurer als Edelstahl. Der Einsatz lohnt sich bei: Meeresanlagen (Schiffsrümpfe, Offshore), chemischer Prozesstechnik (HCl-Beständigkeit), Medizintechnik (biokompatibel), Luft- und Raumfahrt (hohes Festigkeit-/Gewicht-Verhältnis). Titan Grad 2 hat eine Streckgrenze von 275 MPa bei nur 4.510 kg/m³ — bei temperaturkritischen Anwendungen bis 300°C ist es Edelstahl überlegen. Die hohen Rohmaterialkosten müssen durch lange Lebensdauer und wartungsfreien Betrieb wirtschaftlich gerechtfertigt werden.
Stahlblech S235/S355 (kaltgewalzt, 2024): ca. 0,80–1,20 €/kg im Lagerhandel, je nach Dicke und Abnahme. Warmgewalzt: ca. 0,70–1,00 €/kg. Edelstahl 1.4301: ca. 2,50–4,50 €/kg. Aluminium 5754: ca. 2,50–3,50 €/kg. Kupfer: ca. 8–12 €/kg (stark LME-abhängig). Titan Grad 2: ca. 30–60 €/kg. Preise variieren mit Chargengrößen, Handelsform (Coil/Tafel), Oberflächenzustand und Marktlage — aktuell immer aktuellen Stahlpreis anfragen.
Rissbildung tritt auf, wenn der Innenbiegeradius kleiner als der werkstoffabhängige Mindestbiegeradius ist. Die Dehnungsgrenze der Außenfaser wird überschritten. Hauptursachen: zu kleiner Stempelradius, zu kaltharte Legierung (z. B. 6xxx-Alu Härtezustand T6 statt T4), Verformung quer zur Walzrichtung. Orangenhauttextur (makroskopisches Fließen der Körner) ist ein Vorläufer. Abhilfe: größerer Biegeradius, Werkstoff im weicheren Zustand anliefern lassen, Längsbiegen oder Wärmebehandlung zwischen Umformschritten.